主辦單位：苗栗產業創新推動中心
輔導單位：國立聯合大學
受輔導廠商：坤璜公司
計畫主持人：胡天鐘
緣起
過去發泡製程以人工方式來進行生產作業，舊製程的生產過程，一條舊製程生產線需6名員工來負責生產且員工需要在高熱、化學味道濃厚、塵污的工作環境中，來費力的搬運原物料，其工作環境並不佳，且有工業安全的問題。
成果
完成以自動化方式來進行生產作業，一條製程生產線僅需3名員工來負責生產，員工不必要在高熱、化學味道濃厚、塵污的工作環境中和費力的搬運原物料，其工作環境較佳且比較不會有工業安全的問題。
效益 1.提升公司增加產值：80,100千元。
2.降低設計成本：約1,000千元。
3.促成投資額： 2,500千元。
時程：104.06.20~104.11.20 總經費：16萬元
| 原料投入 | 自動攪拌 | 自動下料 | 自動壓模 | 自動發泡 | 自動脫模 | |
| 機電設備研發 | 1.攪拌桶蓋氣壓開關 •控制攪拌桶蓋之開啟關閉與密合 |
1.正反轉控制閥 •控制攪拌刀正轉、反轉 |
1.輸送帶啟動開關 2.輸送帶伸縮系統 •輸送帶延伸與歸位 |
1.模桶成型系統 •依產品別控制高度 |
1.自動注入蒸氣系統 •依產品別設定蒸氣注入時間 |
1.自動脫模系統 •模組控制 •下板下降 •上板上升 •模桶上升 |
| 2.溫空設備 •控制原料設備 •溫度/攪拌/低液位警示控制 |
2.回流/ 噴塗控制 •以時間控制噴塗量 •回流時間可控制 |
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| 驗收查核項目 | •警示燈是否正常 •溫度±0.5度 •原料出壓力3.5~4kg |
•警示燈是否正常 •攪拌轉速90/ 分 •時間±0.5秒 |
•因產品別不同，目視手動開關 •警示燈是否正常 •輸送帶伸縮是否正常 |
•模桶上升、下降是否正常 •軸心上升、下降是否正常 |
•蒸氣控制燈亮是否正常 •溫度150℃ ± 1℃ |
•警示燈是否正常 •模板升降控制是否正常 |