主辦單位：苗栗產業創新推動中心
輔導單位：國立聯合大學
受輔導廠商：精品達公司
計畫主持人：胡天鐘
緣起
1.品質管制問題：因製造人員無自主品管的觀念，使得公司常整批貨不良品，讓公司損失慘重和聲譽受損。
2.快速脫脂燒結爐，但未掌握窯爐之特性，不良率偏高。
成果
1.已完成品質管制教育六小時、推動品管管制活動、自主檢驗品管標準作業程序(SOP) 、增設管制點和自主品管的獎勵制度，來降低整批貨不良品發生的機率。
2.經過燒結條件實驗，而掌握窯爐之特性，使得不良率再降低。
效益
1.提升公司增加產值：3,000千元。
2.降低設計成本：約150千元。
3.促成投資額： 3,500千元。
時程：104.06.20~104.11.20 總經費：17萬元
1.前因：
-新增之氮氣產生機來取代液態氮，但伴隨產品強度不足的疑慮產生。
-產品(圖2.5)在液態氮時期可承受之抗拉強度餘1000kg，在原料、機台、人員皆無變異的情況下銳減至400kg，下圖為斷裂產品。
-懷疑是氮氣機其純度不足，但目前並無明確使用規範氧含量，因此本次實驗探討氮氣機與液態氮之差異，以及其氧含量對於產品強度之影響。
C2.燒結條件實驗(氮氣實驗)
2.實驗說明:
-本實驗針對氮氣機以及液態氮對於產品強度進行探討
-以液態氮(條件一)、氮氣機氧含量5ppm(條件二)以及30ppm (條件三) 等三種條件進行實驗
-生胚密度、擺放方式、燒結溫度、速度皆固定
3.實驗方式:
產品重量/密度檢測
燒結前後尺寸檢測
成品強度試驗
4.實驗設備:
詠昇電機 連續式燒結爐
高鐵公司拉伸試驗機
5. 結論
-在以液態氮(條件一)、氮氣機氧含量5ppm(條件二)以及30ppm (條件三) 等三種條件進行實驗，每個實驗條件各別生產16顆產品(共計生產48顆產品)，再從中隨機選擇各別5顆產品(共計實驗15顆產品樣本)進行強度測試，以瞭解每顆產品的強度。
-表5.1為燒結條件實驗(氮氣實驗)設計和成果，結果如下說明：
。液態氮(條件一)所生產的產品皆超斷裂荷重機台上限1000 kg的試驗。
。氮氣機氧含量5ppm(條件二)有一顆產品在983kg斷裂，其餘超過上限。
。氮氣機氧含量30ppm (條件三) 全部產品在平均斷裂荷重為573kg。
。由上述瞭解產品生產條件，在條件一方式下比條件二和條件三的方式，來得品質優良。
表5.1燒結條件實驗設計和成果
| 實驗項目 | 條件一 | 條件二 | 條件三 | |
| 成型 | 平均重量(g) | 47.78 | 45.80 | 45.79 |
| 平均密度(g/cm3) | 6.38 | 6.39 | 6.39 | |
| 外徑 | 燒結前(mm) | 21.00 | 21.00 | 21.00 |
| 燒結後(mm) | 21.05 | |||
| 漲縮 | 0.20% | |||
| 強度測試(斷裂荷重機台上限1000 kg) | 全部超過上限 | 1.一顆產品在983kg斷裂 2.其餘超過上限 |
全部產品在平均斷裂荷重為573kg | |