因應國際一線車廠品質與產能需求，旭宏金屬持續強化製程能力，引進TAIWAN YOSHIZUKA 800噸級粉末冶金成型機，強大的多段式功能，繁雜工件成型一次完成、精度佳，可省去二次加工的工序，省時、省工、超高良率，對於材料的使用，節省率可達到93％至94%，符合全球節能減碳與綠色能源趨勢；特別在3至5KG的工件成型，更展現優異的製程能力。
旭宏金屬引進德、日等國高精密粉末冶金智慧生產設備，廠內計10條燒結爐生產線，整合鍛造、沖壓、脫蠟、MIM、塑膠射出、精密加工、模治具等多元化服務，2019年起將製程設備數位化轉型，透過AI系統管理粉末冶金最重要的燒結製程，接軌智慧化、智能化生產。
旭宏金屬為符合全球一、二線車廠品質要求，砸巨資引進日本、德國及瑞士等國製造的CNC三次元檢測設備，德國的磁粉探傷機、美國的音頻探傷機，多部日本齒輪嚙合機、齒形檢驗機等高階品質檢驗設備，為台灣極少數完整粉末冶金設備及檢測設備廠家，產品精度不斷提升，成功為電動車降噪，進而打入全球電動車供應鏈。
值得一提，旭宏金屬不斷挑戰高難度製程技術，突破粉末冶金製程限制，成功克服毛細孔問題、提高機械強度，總經理連介民說：「凡事挑困難的、難度高的做，做久了就習慣，面對困難也就愈做愈得心應手。」
旭宏粉末冶金電話（037）542-988，網址：www.auroral-sinter.com.tw。
資料來源：https://money.udn.com/money/story/5639/8172187 經濟日報